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熔体泵密封系统的结构机理和调节方法
熔体泵密封系统的结构机理
通过调节压力控制螺钉使熔体密封腔内的压力稍稍大于大气压(一般为0.2~0.4 MPa)，其作用是使熔体密封腔达到正压又不至于过高。轴套与密封座之间的螺纹就象一台螺杆泵，把泄漏的熔体向泵内推进。填料密封带有预张紧装置，通过硅油阻止熔体向外泄漏,阻止空气渗入泵内。硅油同时起润滑填料与轴的磨擦。
熔体泵密封系统的调节
新的熔体泵泵首次开车前24 h，检查填料压盖间隙一般为9 mm(出厂时工厂已设定) ；填料加入硅油浸泡，硅油向泵内泵外渗漏属正常现象;压力控制螺钉保证全开(见图1)。排放废料完毕准备切粒前,调节压力控制螺钉。熔体泵转速控制在25 r/min，把压力控制螺钉向内旋进,调至压力显示0.05~0.08MPa之间(熔体特性黏度为0. 600 dL/g，泵出口压力约3.2 MPa)， 当熔体泵达到正常生产转速时，密封腔内压力会达到0.2~0.4 MPa.切勿全关，否则轴承润滑将受影响,长时间全关泵将遭受重大损坏。等待0.5h,若压力波动出范围，则再调节。待熔体密封腔压力稳定2 d后，观察硅油的渗漏量,保证硅油向外渗漏每h数滴。若渗漏量偏大,则收紧填料压盖，4只螺栓收紧要均匀，每次多只能收进0.5 mm，每次收紧的时间间隔不得少于2d。
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