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熔体泵的详细结构特点，了解一下？
用于输送塑料熔体的熔体泵，其主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压，稳压，保持熔体流量精确稳定地送入挤出机头。它可在高温350℃，压力达35惭笔础或更高的条件下连续工作。其主要特点是结构简单紧凑，工作可靠，寿命较长。
熔体泵是由泵体，前后盖板，两个相互啮合的齿轮，轴承和密封件等组成。由两个齿轮的齿廊，泵体和侧盖板形成的空间构成了泵的进料区，输送区和排料区。齿轮是熔体泵的核心零件，其结构形式多种多样：按啮合方式可分为内啮合和外啮合方式;按齿廊曲线可分为渐开线齿轮，园弧齿轮，摆线齿轮等;按齿向可分为直齿轮，斜齿轮和人字齿等，但在输送塑料熔体中较常见的是渐开线直齿或斜齿的外啮合齿轮泵。
由于熔体泵是在高温，高压的条件下连续工作，且输送的塑料熔体一般又具有高粘度，有的还具有一定的腐蚀性，因此，要求熔体泵的材质要耐温，耐磨，耐腐蚀，要有足够的强度和尺寸稳定性。通常泵主要由合金工具钢制造，齿轮和轴做成一体，这样在高扭矩条件下工作更为可靠。熔体泵的润滑与密封问题比较复杂，为了避免污染塑料熔体，它不能使用一般的润滑油或润滑脂润滑，而是借助输送的塑料熔体进行自润滑。因此，泵的轴承和密封结构必须适应塑料熔体的特殊性能。中小型泵一般采用电加热方式加热保温，大型泵则采用夹套式泵体用流体保温。
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