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造成熔体泵终缩釜金属构件损坏和脱落的原因

 　　今天厂家就要跟大家讲讲造成熔体泵终缩釜金属构件损坏和脱落的原因。

　　1、熔体粘度过高或液位过高;

　　当熔体粘度过高或液位过高时，然后终缩釜内部部件的应力会增加，刮杆、孔板、鼠笼等薄弱部件可能会损坏。此外，然后终缩釜的搅拌鼠笼具有一定的绕组性能，在较大的作用力下会产生较大的位移和变形，从而改变各部件之间的间隙，进而导致零件之间的碰撞。引发事故。

　　熔体粘度或液位的变化必然会改变搅拌器的负荷，并通过电机电流的变化反映出来。在过程控制操作中，应注意避免电机电流过大。控制程序中可以设置一个限值。当电机电流达到此值时，报告并停止搅拌器的运行;此外，在检修搅拌器的安全装置时，必须进行检查，在改变扭矩设置值时，应充分考虑设备的安全性。

　　2、熔体温度过低;

　　熔体温度越低，熔体越粘，后果如前。主要原因是热媒温度(如热媒站停机时间过长)和温度控制有问题。除了设置搅拌机电机电流限值和注意安全装置的使用外，还可以在控制程序中设置熔体抑郁限值来保护设备。

　　3、轴承磨损过大，鼠笼位移过大。

　　搅拌器轴承磨损大，会使搅拌鼠笼下沉位移，改变各部件之间的间原，造成部件之间的碰撞，造成不良后果。

　　根据经验，使用润滑油润滑的搅拌器轴承的运行周期长达两年。保证搅拌器可命运的关键在于维护管理，主要体现在:一是保证轴承室备件质量;二是保证维护质量;叁是加强日常维护和监督。

　　4、在终缩釜出口管路上设置里格网，以防止其脱落部件损坏熔体泵，也可考虑在终缩釜出口管路上设置。网格由薄不锈钢制成，可以截取然后收缩釜内较小的螺栓，以确定网孔的大小。但也必须考虑到，在设置网格之后，如果然后终缩釜形成的结焦物过多，这些结焦物就会被截取到网格上，造成然后终缩釜出口管路堵塞，造成严重后果。

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